SMART FACTORY OPERATING SYSTEM

SFOW 2.0

MES, ERP, SCM의 경계를 넘어 중소기업에 꼭 필요한 기능만을 모아 서비스하는 퓨전 운영시스템 — 수기 데이터 완전 대체, 실시간 현황 파악, 빠른 도입, 예측 가능한 구독비용.

NEEDS & DIRECTION

고객 Needs & 공급방향

수많은 고객과의 만남을 통해 도출한 실제 제조 현장의 요구사항을 바탕으로 최적의 솔루션 공급 방향을 설정했습니다.

고객 요구사항 분석

  • 합리적 가격의 사용 쉬운 시스템
  • 실시간 데이터 관리·모니터링 및 빠른 도입
  • 맞춤 기능 개발, 지속적 유지보수·클라우드·모바일 지원

여누솔루션의 공급방향

  • 중소기업 맞춤 합리적 가격 정책
  • 직관적 UI, 클라우드(SaaS) 제공
  • 월구독형으로 초기 부담 최소화
  • 커스터마이징 · 1년 무상 유지보수
  • 다국어 지원 · 원스톱 공급
SYSTEM

시스템 구성

MES·ERP·SCM 통합 개념의 퓨전 운영시스템으로 견적·출하·생산·품질 등 공장운영관리를 한 곳에서 합니다.

SFOW 2.0 클라우드 MES 시스템 구성
CLOUD MES 스포우(SFOW): 효율적인 기업운영을 위한 웹기반 스마트서비스 시스템

퓨전 운영시스템

  • MES·ERP·SCM 통합 개념
  • 견적, 출하, 생산, 품질 등 공장운영관리
  • 로트 추적 및 이력관리
  • KPI 분석·리포트 제공
  • 모바일·현장 모드 지원

핵심 모듈 구성

  • 오피스 & 관리자 모듈
  • 현장 사용자 모듈
  • 시각화 모듈
사용자관리개인정보관리, 메시지관리, 공지사항, 권한관리
기준정보기본정보, 사용자관리, 거래처정보, 품목관리, 창고정보, 생산정보(공정·라우팅·BOM), 점검기준
영업 · 구매판매관리(견적·수주), 출하관리, 반품관리 / 구매단가·구매요청·구매발주·입고라벨출력
재고입고·출고관리, 창고이동, 재고현황(품목·창고별)
생산생산기준정보, 생산계획, 자재출고, 생산관리, 생산현황, 외주관리
품질검사관리(수입·공정·출하), 검사조회, 부적합현황
추적성WORK-NO · LOT-NO · SERIAL-NO 추적
설비 · 금형 · 측정기설비/금형 기준정보·점검·수리, 가동/비가동, 금형 투입/회수, 검교정관리
Field Mode · KPI구매(입고)·재고·실적 등록(수동/자동 투입)·검사/점검·납품 / KPI(P·Q·C·D)
대시보드생산실적·품질·매입/매출·자재소요·재고 분석 시각화

OFFICE MODE (관리자)

  • 수발주, 작업지시, 실적조회
  • 데이터 분석, 리포트 출력
  • KPI, 대시보드 등 시각화 조회

FIELD MODE (현장작업자)

  • 자재입고, 납품등록
  • 생산실적등록(양품, 불량)
  • 품질검사결과 입력 등
APPLICATION

기능(Application) 구성

BASIC 구성과 시스템 단위(물류·생산·품질·현장·대시보드) 구성입니다. 이미지를 누르면 크게 볼 수 있습니다.

SFOW 2.0 기능 구성 BASIC
기능(APPLICATION) 구성 : BASIC
물류관리, 품질관리, 생산관리 기능 구성
기능(APPLICATION) 구성 : SYSTEM 단위 — 물류관리(ERP, WMS) · 품질관리(QMS) · 생산관리(MES)
POP 현장 모드, 대시보드 및 모니터링 기능 구성
기능(APPLICATION) 구성 : SYSTEM 단위 — POP(Field MODE) · 대시보드 & 모니터링
OFFICE MODE 와 FIELD MODE 화면
OFFICE MODE(관리자)와 FIELD MODE(현장작업자) 화면
FEATURES

특장점

제조관리솔루션(MES) 중심

  • 다양한 업종의 생산, 품질관리 가능
  • 자동차 SQ 인증 최적화된 시스템
  • 식품가공 HACCP 관리
  • 현장작업자 데이터 입력 최적화 시스템

데이터 수집 & 가공(DAS)

  • 각종 다양한 설비 데이터 연동
  • 각종 정밀 측정기 데이터 연동
  • 센서데이터 인디케이터를 통한 연동

실시간 대시보드(시각화)

  • 생산, 품질, 가동률 통합 모니터링
  • 설비 가동, 비가동 모니터링
  • 이상 징후 예측, 알람

유연한 시스템 관리 및 확장

  • ERP, SCM, CRM, WMS 등 연동
  • API 기술에 의한 데이터 교환
  • 기존 시스템 교체 없이 통합 가능
  • 5개 국어 언어팩 탑재

모바일, 웹 접근

  • 별도 프로그램 없이 브라우저 접속
  • 현장 작업자도 태블릿에 의한 실적 입력
  • 외부 파견 및 출장 직원 업무협업 가능

클라우드 자동 업데이트

  • 클라우드 업그레이드 자동 반영
  • 별도 유지보수 비용 없이 최신버전 운영
  • 고객 요구사항 적극 반영 및 개선
DATA & AI

DATA 가공 및 분석, AI솔루션

제조 DATA 수집, 가공 후 예지보전·예측 AI 솔루션을 공급합니다. 단순 분석으로 식별이 어려운 데이터를 AI를 활용해 해결합니다. (YN-DAS · SFOW-AI)

데이터 기반 제조 AI 개발 프로세스
제조 AI 개발 프로세스 — 수집항목 → 수집 → 전처리 → 분석 → 리포트: 생산성 향상, 품질 향상, 경쟁력 상승

빅데이터 수집

  • 가설: 원인 불상 지속적 불량 및 로스 발생, 설비상태 불량
  • 제조설비 생산조건 데이터 수집: 온도, 속도, 진동 등
  • 생산·품질데이터 연계 분석: 로트별 양품, 불량 정보
  • 간접적 요소 데이터: 실내외 온습도, 기상, 자재상태 등

데이터 활용, AI 솔루션 공급

  • 설비예지보전 AI: 설비 이상치 도달 전 알람, 검사 안내
  • 불량 예측 AI: 불량 발생 추이 분석 및 예측
  • 업무보조, 생성형 AI: 견적, 주문, 발주, 시각화
PROCESS

솔루션 도입 순서

STEP 01 · ICT 미적용수기, 엑셀에 의한 등록시스템 도입 검토 · 생산물류 도입 검토
STEP 02 · 기초 (LITE)ERP, WMS 도입물류시스템 전산관리 · 수주·납품·거래명세서 · 자재 발주·입고 · 창고·재고관리
STEP 03 · 기초 (Standard)LITE + MES, QMS 도입생산관리 · 품질관리 · 로트추적시스템
STEP 04 · 기초 (Premium)Standard + 외주·장치관리외주관리 · 장치관리(설비, 금형)
STEP 05 · 기초 (SI-Project)Premium + 커스터마이징추가개발 · 독립형 서버 · 용량, 사용자수 무제한
STEP 06 · 고도화 (SI-Project)YN-DAS 데이터 수집데이터 가공(이상치/결측치 제거, 라벨링) · 분석, 시각화, AI 공급
BENEFIT

도입 후 기대효과

시스템 구축 후 현장관리의 효율성이 증대되고, 실시간 정보공유 및 모니터링이 가능하여 합리적인 경영판단을 통한 생산성을 향상시킵니다.

현장관리 효율화

  • 수기 작업 및 엑셀 관리 탈피
  • 현장 데이터 실시간 수집
  • 작업자 편의성 향상
  • 종이 전표 및 문서 감소
  • 현장 가시성 확보
  • 업무 프로세스 표준화, 휴먼에러 방지

실시간 정보공유 및 모니터링

  • 경영진 실시간 현황 파악
  • 생산, 품질, 재고 통합 모니터링
  • 대시보드를 통한 KPI 관리
  • 부서 간 정보 공유 원활
  • 의사결정 속도 향상, 문제 발생 시 즉시 대응
  • 데이터 기반 분석 가능, 모바일 접속 지원

합리적 경영판단 및 생산성 향상

  • 생산 계획 정확도 향상
  • 납기 준수율 개선
  • 재고 최적화 및 원가 절감
  • 품질 불량률 감소
  • 로트 추적을 통한 품질 관리
  • 고객 만족도 향상